合金铝棒经常出现的缺陷

合金铝棒在冲压生产过程中, 经常会出现一些冲压缺陷, 到底有什么瑕疵,毛刺指的是冲压切口表面的材料部分, 是沿冲压方向, 它也可在挤出后产生, 冲压是正常和常见的现象。

原因分析:

*凸、凹模间隙协调不合理, 凸模和凹模边缘的偏移, 在冲压边的间隙过大, 生产毛刺, 另一侧磨损边缘。

*材料材料过软, 冲压时间凸, 凹模间隙不能克服材料拉丝率产生的毛刺。

*定位不当, 产品被挤出毛刺。

*压型铝板模边磨损, 由于边缘磨损不能一次性切断, 在切割过程中随着拉深现象的发生, 金属本身有拉丝率存在, 材料被抽出造成毛刺。

*凸、凹模间隙过大, 冲压材料也有一定的空间, 凸模不能 one-time 材料冲压, 材料被抽出产生毛刺。

压力伤害指的是异物内的霉菌或模具上的废料被压在产品上。

原因分析:

*铝圆片材料表面残留物有压产生的碎屑。

*其他废屑由于某些原因进入模具造成的。

*模具冲裁孔过大, 冲压头与真空之间的废料在压力下与开花料孔, 跳至模具, 产品冲压时的压力。

*产品毛刺在结果上死亡。