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2A12无缝铝管反向挤压生产工艺

编辑:济南汇丰铝业有限公司  时间:2017-07-27

     采用2 a12铝无缝管老化实验,研究了利用光学显微镜、x射线衍射仪、扫描电子显微镜(sem)、透射电镜和力学性能测试等方法,研究了合金微观组织和力学性能的时间限制。主要结果如下:1.2 A12无缝铝管老化被人为老化进一步压缩。铝合金高速反向挤压实验研究的方式进行挤压,挤压温度和挤压速度对金属成形过程和老化的影响形成过程的弹性负载应用,老化后的合金形成长条状析出沉淀,并提出一定的方向;人工老化的降水阶段降水时间是点形状和分布更均匀。2A12无缝铝管反向挤压生产工艺

   采用反向挤压和合理挤压温度的控制,可将挤出速度提高到27.6米/分钟,产品仍无周期性裂纹。在随后的热处理过程中,在组织中沉淀了MgZn2强化阶段的弥散。该机器的机械性能与sigma b=516.7 MPa、西格玛0.2=450.8 MPa、delta=10.6%相同。老化后的脱位形式与人工老化不同。主要包括以下4个方面:2A12无缝铝管老化过程和组织的人工老化时间和性能比较;研究了弯曲半径对2A12无缝铝管老化的回弹率、显微组织和机械性能的影响。

   研究了温度对2A12无缝铝管的反冲速率、微观结构和力学性能的影响。老化的时间是长时间的正常脱位,而人工老化的时间则是位错位或旋度的错位。合金老化后的拉伸性能比人工老化时间略低,下降小于6%,断裂韧度略小,疲劳裂纹扩展速率相对较快。

   利用热绝缘时间对2 a12无缝铝管的回弹率、微观组织和力学性能的影响。2 a12铝无缝管后挤压机,以及目前的发展情况,通过对挤压参数的正与负的比较,阐述了反向挤压的技术特点,在形成回弹率后形成回弹率和温度的上升。较高的成形温度可使沉淀阶段的规模增大,而随着2 a12无缝铝管的降水阶段,降水阶段的增加。

   2 a12无缝铝管的回弹率随弯曲半径的增加而增加。在变老过程中,形成温度和保温时间是影响降水阶段大小和数量的重要因素,而预弯半径对降水阶段的大小和数量没有明显的影响。此外,预弯半径的变化对合金在老化后的力学性能影响不大。逐渐上升到190度,合金在老化成形后的强度逐渐增大,延长了,同时断裂韧性也在减小,疲劳裂纹的生长率也增加了。在2 a12无缝管铝老化后的回弹率为保温时间,在较短的时间间隔内弹性率快速下降,在较长的时间间隔内,其下降速度缓慢而稳定。

2A12无缝铝管反向挤压生产工艺

  随着保温时间的延长,合金在老化后的强度逐渐上升到峰值,而伸长率也在下降。在此过程中,沉淀阶段的大小逐渐增加,在过渡阶段逐渐转化为平衡阶段,同时,断裂韧度逐渐降低,疲劳裂纹的生长速率逐渐增大。

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