常见的质量问题和处理方法在阳极化的生产工艺中

一、要着色均匀稳定并把色差控制在一定的范围之内，减少产生着色缺陷，在实际的生产过程中我们要首先加强在阳极化工艺操作的控制上，在操作中应该注意以下几方面的要求。

1、在阳极氧化的型材进入着色槽中时必须要保持较大的倾斜度，并放在就、两极的中间，确保左右极之间的距离相等，同时控制上料绑料面上的面积，每挂料的总面积不得超过44平方米。

2、检查槽液的浓度是否符合阳极氧化生产的工艺要求。

3、送电着色时，行车挂钩与导电梁挂钩必须分离开来，并静置0.5-1分钟后才能送电着色。

4、相同颜色的着色电压必须相等，着色前要预先调整电源电压。

在5年底的着色，必须立即解除尽快走出浴室，尽快排除在洗涤槽、着色槽不能严格控制空气提升时间，金华铝塑板价格，充分的清洗中的酸的内孔，以使用调色板的颜色，颜色，颜色越深的主剖面模型。当颜色太浅，回着色槽电互补的颜色，当颜色太深，2.5mm铝板价格，回槽（电）酸性着色槽后面或褪色氧化池。

6、由于金黄色不能褪色，设定时间不宜过长。

7、着色后应将该段冲洗两度，充分冲洗酸性水，以便电泳或密封处理。

8、染色前加强灌溉，工件阳极氧化槽充分冲洗，特别是缝洞，或残酸和碱会慢慢流出来，在染色过程中，染料溶液的pH值在正常范围内，与清洗零件表面酸性的颜色有明显的残余部分差，甚至腐蚀膜显示白色。

9。氧化处理后，工件阳极氧化染色后立即。阳极氧化后，如果工件暴露在空气中太久，会降低薄膜的孔隙率，2铝片的价格可能会被污物弄脏，这会给染色带来困难。如果染色槽太小，分批染色应在清水中浸泡以染色。

10、染色时，工件不能重叠，染色作业不能重叠，特别是在平面位置上，否则由于重叠部分要覆盖阴和杨的形成。

11、加强染色后清洗，工件表面若不冲洗干净，留下残留的油漆会污染复合件。