无缝铝管的发展前景

随着电子工业的发展，无缝管腔体零件已被广泛应用于这类零件具有重量轻、结构紧凑的优点，但这类零件已经很难加工周期长、加工成本高、加工精度难以控制，原因是金属零件在大量、工艺去除低刚度、强度弱，容易产生较大的变形，加工后很难保证加工精度和表面质量。从分析铝合金薄壁零件变形的原因入手，对控制和减小铝合金薄壁腔体零件变形的工艺方法进行了研究和探讨。

铝管可加工耐腐蚀性强的零件。加工工艺包括铸造工艺。但在实施这项技术时，容易引起产品变形，如何减少这种情况的发生。

1、建议使用轴向夹紧装置，这也是防止铝杆变形的一种简单方法。

2、加入切削液冷却工件，减少铝棒的铸造变形。

3、夹持接触面，如采用狭缝套筒，使接触面增大，夹紧力均匀分布在工件上，不易产生变形。这种方法也可以提高三爪自固定芯夹头夹紧精度，可以达到很高的同轴度。

4、增加铜套夹紧部分的工艺筋，特别是由多个工艺筋制成，夹紧力在肋骨上，以减少铝杆的变形。

无缝铝管为我们的工业生产和生活带来了许多方便。减少铸件变形能有效减少损耗，提高企业效率。

影响无缝铝管内腔零件加工精度和表面质量的主要因素是零件在加工过程中容易变形。为解决铝合金薄壁腔体零件在加工过程中的变形问题，可以提高铣削零件的工作效率，提高零件的精度和质量，实现快速的产品生产。

分析了无缝铝管零件的生产工艺。这种零件一般用铝合金板加工。金属去除量大，硬度低。在加工过程中，由于残余应力、夹紧力和切削运动等三个因素而引起变形。

在无缝铝管零件加工过程中，从优化工艺流程、热处理、改进夹紧方式和高速加工四个方面入手，结合零件的结构特点，制定出合理的工艺和工艺方案。解决了零件的加工变形问题，提高了零件的加工精度和表面质量。